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沉降離心機連續操作
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螺旋卸渣沉降離心機,有臥式和立式兩種結構。轉鼓可以是錐筒形、圓筒形或錐筒-圓筒組合形。錐筒的半錐角為5°~18°,常用7°~12°。轉鼓直徑為100~1400毫米,轉鼓長度與直徑之比為1.4~4.2。轉鼓內的螺旋通過差速裝置傳動,以稍慢或稍快于轉鼓的轉速與轉鼓同向旋轉。轉速差依沉渣性質和數量而定,一般為轉鼓轉速的0.6~4%。分離因數一般為1000~3000,較大可達6000。操作時,懸浮液由進料管加到螺旋內筒中,經加速后通過加料口進入轉鼓。液體向轉鼓大端流動,液體中的固體顆粒沉降到轉鼓壁上,形成沉渣,被螺旋推向轉鼓小端,經轉鼓錐筒段脫水后至排渣口排出。澄清的分離液經螺旋通道由轉鼓大端的溢流口排出。用于分離液-液-固混合液時,操作過程相同。密度不同的兩種液體在轉鼓內分離成輕、重液兩層,經大端的輕、重液溢流口分別排出。螺旋離心機分離性能好,適應性較強,對進料濃度變化不敏感,操作溫度可為-100~300℃;操作壓力一般為常壓,密閉型壓力可從真空到1×106帕;懸浮液處理量可達0.4~60米3/時。適于處理顆粒粒度為0.002~6毫米、固相濃度為1~50%、固液相密度差大于0.05千克/分米3的懸浮液。這種離心機也可用于不同密度和粒度的固體顆粒分級,如選礦中的分級。


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